Porównanie cynkowania galwanicznego i ogniowego

Stal wyróżnia się trwałością i dużą wytrzymałością, dlatego wykonane z niej elementy znajdziemy prawie w każdym miejscu. Jednak dużym ograniczeniem tego materiału jest jego rdzewienie, to znaczy niszczenie pod wpływem tlenu zawartego w powietrzu i innych czynników atmosferycznych. Dlatego, aby wzmocnić odporność stali mogącej ulec korozji, warto wykonać jej cynkowanie, to znaczy powlekanie cienką warstwą cynku. W ten sposób powierzchnia danego elementu staje się dużo mniej podatna na uszkodzenia.

Czym wyróżniają się te rodzaje cynkowania?

Jeśli zdecydujemy się na cynkowanie, to do wyboru mamy kilka różnych metod, w tym dwie najpopularniejsze z nich to galwaniczna i ogniowa. Sprawdźmy, na czym każda z nich polega i jakimi cechami się wyróżnia:

• Cynkowanie ogniowe poprzedza się przygotowaniem danego wyrobu poprzez odtłuszczenie i dokładne oczyszczenie. Jeśli stal już wcześniej miała ślady rdzy, to umieszcza się się ją jeszcze w roztworze kwasu i poddaje wytrawieniu, które usuwa wszelkie skorodowane fragmenty. Dopiero po tych zabiegach stalowy element zanurza się w płynnym cynku w taki sposób, aby znalazł się pod powierzchnią w całości i aby każde jego miejsce pokryło się antykorozyjną powłoką. W wyniku cynkowania ogniowego warstwa cynkowa jest dość gruba, a więc chroni dane elementy przez bardzo długi czas, jednocześnie jednak może być mało estetyczna, ponieważ pojawiają się na niej nierówności i zacieki. Czasem możliwe jest również pojawienie się pewnym odkształceń w wyniku działania wysokiej temperatury podczas całego procesu.
• Cynkowanie galwaniczne, zwane inaczej elektrolitycznym, jest oparte na procesie elektrolizy. Najpierw metalowe elementy dokładnie się przygotowuje poprzez odtłuszczenie i wytrawienie. Dopiero po tych zabiegach można zanurzyć je w specjalnym roztworze zawierającym jony cynku. Następnie poprzez ciecz zostaje przepuszczony prąd i w wyniku reakcji elektrolizy na częściach metalowych osadza się cynk w postaci cienkiej warstwy. W wyniku tego procesu powstaje bardzo gładka i estetycznie wyglądająca powłoka cynkowa, którą można bez problemu nawet pomalować. Jest ona dość cienka, co czasem może okazać się niewystarczającą ochroną przed rdzą. Jednak sprawdza się wszędzie tam, gdzie ważny jest dekoracyjnych wygląd ocynkowanych elementów.